射频元件缺损检测开发背景
在射频元件生产后段,产品装入料带前需要检测产品正反方向、表面镀层、引脚长短、是否变形和缺胶。任何坏品都应该剔除。传统人工挑选方法面临检测速度慢,劳动强度大和*漏检的问题。
系统原理
产品到达测量位置时,ccd视觉检测设备多少钱,光纤传感器给出测量信号,高速彩色数字相机抓取产品图像,判断上下PIN是否在位置上,区分两PIN颜色是否正确,再确定尺寸大小是否合格,完成检测后,若NG则报警停机,提示操作人员排除。
工作原理:
机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号,传送给**的图像处理系统,视觉检测设备,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,视觉自动化检测设备,如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等,视觉外观检测设备,实现自动识别功能。
全自动CCD光学检测分选机适用范围:
CCD视觉检测,替代人工检测;效率更高,更精准稳定,工厂自动化检测之选。主要检测项目有尺寸检测,缺陷检测等等。电子行业:半导体元件表面缺陷特征监测、字符印刷残缺检测、芯片引脚封装完整检测、元件破损检测、端子引脚尺寸检测、编带机元件极性识别、键盘字符检测等; 制造行业:零件外形检测、表面划痕检测、漏加工检测、表面毛刺检测等; 印刷行业:印刷质量检测、印刷字符检测、条码识别、色差检测等; 汽车电子:面板印刷质量检测、字符检测、SPI检测系统、色差检测等; 药行业:封装缺陷监测、药品封装缺漏检测,胶丸封装质量检测等; 食品行业: 外观封装检测、食品封装缺漏检测、外观和内部质量检测、颜色质量检测、食品包装定位等; 五金行业:微小金属正反面判别、零件表面检测、零件尺寸检测等